不銹鋼復(fù)合管的熱處理，在整個復(fù)合板生產(chǎn)過程當(dāng)中也是關(guān)鍵的一環(huán)，經(jīng)過爆炸焊接后的復(fù)合鋼板強(qiáng)度，硬度增高，塑性減小，不利于隨后的矯直以及使用要求。熱處理的過程實際就是消除爆炸復(fù)合后的內(nèi)應(yīng)力，提高塑性。但是由于一般不銹鋼都有各自的固溶處理制度，不可避免與碳鋼的熱處理制度發(fā)生沖突。但是固溶處理在整個不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)過程中也是占有重要作用。

　　而要說到所有不銹鋼復(fù)合管冷加工實際上像焊接一樣,都會給不銹鋼復(fù)合管的性能,尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。不銹鋼復(fù)合管特別是奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的塑性,使得諸如冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹、冷扭曲等冷加工方式很容易實現(xiàn),不進(jìn)行固溶處理會出現(xiàn)以下具體情況。

　　1、會導(dǎo)致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加,并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。

　　2、導(dǎo)致材料晶格位錯或相變發(fā)生在表面,就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20%減斷面率時會出現(xiàn)直接不良影響。

　　3、冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力對材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂極為不利。任何程度的冷加工對會使材料的scc敏感性大增。

　　4、冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。

　　5、對于承受交變載荷的不銹鋼鋼管應(yīng)用,冷加工會因伸長率和剩余伸長率降低使其開裂擴(kuò)展速率上升而造成不利影響。

　　所以為了能更好的保證不銹鋼復(fù)合管達(dá)到***佳的耐腐蝕性，并且防止奧氏體碳化物析出，所以不銹鋼復(fù)合管就必須要進(jìn)行固溶和光亮處理，以達(dá)到***優(yōu)的質(zhì)量要求。喜歡我們的網(wǎng)站請繼續(xù)支持我們!http://www.stfulisi.cn/